專(zhuān)業(yè)承接管道工程安裝、電氣工程安裝等,多年工程安裝經(jīng)驗,提供整體解決方案;

   管道的焊接步驟應怎樣進(jìn)行,其注意事項有哪些?

   答:管道的焊接步驟一般分為開(kāi)坡口、焊接和焊縫質(zhì)量檢查等二步進(jìn)行,具體如下。

   (1)管道在焊接前必須對其端部開(kāi)坡口。若焊縫坡口過(guò)小會(huì )引起管壁未焊透,造成管路焊接強度不夠;而過(guò)大叉會(huì )引起焊接裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應根據國標要求進(jìn)行。坡口的加I最好采用坡口機,采用機械切削方法加工坡口既經(jīng)濟,效率又高,操作又簡(jiǎn)單,還能保證質(zhì)量。

   (2)焊接方法的選擇是關(guān)系到管道施工質(zhì)量最關(guān)鍵的一環(huán),應高度重視。目前廣泛使用氧氣一乙炔焰焊接、手工電弧焊接、氬氣保護電弧焊接三種,其中最適合液壓管路焊接的方法是氬弧焊接,它具有焊口質(zhì)量好,焊縫表面光滑、美觀(guān),沒(méi)有焊渣,焊口不氧化,焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。另兩種焊接方法易造成焊渣進(jìn)人管內,或在焊口內壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮,難以清除。但在實(shí)際應用中,多采用手工電弧焊接。

   (3)管道焊接后要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。檢查項目包括:焊縫周?chē)袩o(wú)裂紋、夾雜物、氣孔及過(guò)大咬邊、飛濺等現象;焊道是否整齊、有無(wú)錯位、內外表面是否突起;外加工過(guò)程中有無(wú)損傷或削弱管壁強度的部位等。對高壓或超高壓管道,應對焊縫采用射線(xiàn)檢查或超聲波檢查,提高管道焊接檢查的可靠性。